防爆振動(dòng)電機(jī)用這種方法試驗(yàn),設(shè)備簡單,各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實(shí)際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時(shí)的受力情況一致,在對隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)的同時(shí),也檢驗(yàn)了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗(yàn)方法無法檢測配合面的強(qiáng)度,并且要求所有零部件必須同時(shí)送達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場,生產(chǎn)組織不便,而且因?yàn)樾枰獙Ω舯悴考M(jìn)行組裝,效率很低,所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗(yàn)的方法。
保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)水壓試驗(yàn)工具選擇不當(dāng),在試驗(yàn)時(shí)由于較大的頂緊壓力會(huì)對工件造成較大的塑性變形,有時(shí)難以恢復(fù),影響裝配后電機(jī)的性能。例如,在對隔爆電機(jī)端蓋進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上,然后施加預(yù)緊力,軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形,破壞了端蓋軸承室部位的加工精度,造成電機(jī)裝配后軸承溫升超標(biāo)、響聲異常等質(zhì)量問題。為了避免此問題發(fā)生,在對該部位進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),多采用圖4的工裝結(jié)構(gòu)。
采用浮動(dòng)堵板對軸承室部位進(jìn)行密封,壓緊力作用點(diǎn)與支撐力作用點(diǎn)一致,進(jìn)而減小水壓試驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,以上的幾種典型工裝結(jié)構(gòu)是可行的。在防爆振動(dòng)電機(jī)的批量生產(chǎn)中,科學(xué)地設(shè)計(jì)并使用水壓工裝,可以減少費(fèi)用支出,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。防爆振動(dòng)電機(jī)P1——壓縮前氣體壓力,V2——達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)氣體體積,m3一般取標(biāo)準(zhǔn)大氣壓0.1 MPa